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钣金加工-角钢下料工艺守则

  • 作者:昆山富桓昌
  • 发布时间:2020-11-16 10:05
  • 点击:

1. 准备工作

1.1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件,弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状,各部分尺寸。

1.2 不同规格的角钢应分别放置,整齐堆放、防止堆放变形。

1.3 根据施工批量进行套裁,先下长料,后下短料,充分提高材料利用率。

1.4 所用角钢材料1 米内直线度超过5 毫米时,均需经过校直,方可下料。

2.工艺过程

2.1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置,角钢端头紧靠定位板,先冲试样,进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围,如符合图纸或本守则公差,才能正式加工,若不符合图纸尺寸,应调正定位板,必要时可调正模具。

2.2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。

2.3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放,便于搬运,防止混料。

2.4 加工完的角钢在制品或半成品件,应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。

3.钣金加工质量检查:

在操作中应经常检查工件是否合格,成批的零件,每加工30~40 件检查一次,如发现不合格,立即停止施工,进行调整。

4.技术安全及注意事项

4.1 班前要检查机床是否正常,空运转2~3 分钟,加注润滑油,保持设备技术性能良好。

4.2 操作过程中要经常检查下料冲模是否松动,若发现松动、错位应立即停车校正,经常检查定位器是否移动,发现移动应立即校正。

4.3 调节模具的闭合高度,校正冲模或调整定位器时应先切断电源。

4.4 搞好车间文明生产,搬动长角钢件时应注意安全,防止人身设备事故。

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