钣金加工厂的模具分类和不脱料原因分析

一、钣金加工厂的模具分类

1.单工位冲压模具：有利于单工位模具所需的冲压操作。它是结构上最简单的冲压模，其中大多数是手动操作。

2.用于复杂工程的硬件冲压模是具有高精度零件尺寸控制的冲压模，它有利于通过两组冲头和单工位模的母模完成两个或多个冲压过程。

3.连续工程金属冲压模具在冲压过程中连续工作。送料器用于将条带一张一张地移动到处理区域。这类冲压模具可分为连续冲压模具和用于弯曲工程的连续模具。 ，延伸式连续模。

4.输送工程冲压模是连续冲压加工方法之一。其特征在于，在冲压过程中毛坯处于分离状态，这有利于机械臂或输送机构逐一移动到设定的进给间距，通过多个项目完成产品。

二、钣金加工厂模具不脱料的原因分析

1、避开位置可能不够。

2、放置不当或进料不当;

3、模具内部拉紧，导致登机活动不顺畅;

4、打孔器拉紧或表面不光滑;

5、板上不均匀的力会导致板倾斜;

6、顶针的布置不合理;

7、弹射力不足或弹射力不足;

8、打孔器和打孔器不匹配

9、形成的滑块不合适。

10、登机板热处理不当，导致变形;

11、打孔时间过长或顶针不够长;

　　12、模板未消磁，工件被抬起等;

　　13、另外，冲头的刃口和模具的模具磨损，模具的后角太小，在冲压过程中会导致模具在腔体的腔体中储存过多的材料，并且材料泄漏是不利的。